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一、產(chǎn)品說(shuō)明及用途:
本產(chǎn)品為無(wú)溶劑型雙組份環(huán)氧涂料,甲組份以環(huán)氧樹脂為主料,加入石英粉和助劑;乙組份以聚胺類固化劑為主料,加入煤瀝青、石英粉和增韌劑。本產(chǎn)品不含揮發(fā)性溶劑。
施工時(shí)將涂料予熱,攪拌均勻,等量混合后用噴涂機(jī)械均勻地噴涂在經(jīng)予熱并保持旋轉(zhuǎn)的鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面,噴涂后保持加熱烘干,固化后的內(nèi)襯層致密光滑、堅(jiān)如陶瓷,防水、防腐、絕緣性能優(yōu)異。主要用于輸送自來(lái)水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐,也可用于鋼制儲(chǔ)水罐、自來(lái)水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)外防腐。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、本產(chǎn)品為無(wú)溶劑涂料,在使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑,固化后,符合環(huán)保要求。
2、本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后快速烘干,一次噴涂可得厚度 1000 μ m 以上的干膜,也可用于現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ),手涂施工,常溫自干。
3、涂層顏色乳黃、致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡,耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均好。
三、主要技術(shù)指標(biāo):
序號(hào) 項(xiàng)目 單位 技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)方法
1、涂料外觀 A組份 黃褐色粘稠軟膏 目測(cè)
黑色粘稠液體
2、A、B組份配合比 1:1
3、 涂料石英砂含量 體積% ≥20 Q/DH 08-2002
4、 漆膜實(shí)干時(shí)間 20℃ h ≤16 GB/T 1728-1979
60℃ min ≤50
5、 漆膜附著力 級(jí) ≤2 GB/T 1720-1979
6、 漆膜柔韌性 mm ≤1 GB/T 1731-1993
7、 漆膜耐沖擊 cm 50 通過(guò) GB/T 1732-1993
四、 內(nèi)襯涂敷施工:
1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨
對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨,要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤,打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)(相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)),表面粗糙度50~80pm。
② 用干凈(即:經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)
如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ),膩?zhàn)訛殡p組份,A:B=1:1,修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作。
4、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
① 在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙,將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái),加熱至70℃。
② 將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。
③ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn),用噴涂機(jī)按雙組份1:1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65~70℃管子內(nèi)表面(其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度),緊接著向內(nèi)襯層表面噴灑適量消泡劑。
④ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn),從熱風(fēng)爐將50~65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi),等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐,在20℃以上至少保持24h,使內(nèi)襯充分固化。
5、內(nèi)襯質(zhì)量初檢
① 外觀檢查。目視檢查,內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)漏涂面積。
② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過(guò)2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。
③ 膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查,膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。
④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀,用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。
按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),將內(nèi)襯管分為兩類,一類為不合格管,退出作業(yè)線安排返工;另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管,吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。
6、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)
對(duì)內(nèi)襯檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷(如:雜質(zhì)、氣泡等),要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動(dòng)打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛,將修補(bǔ)料的A、B組份1:1混合均勻,并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩?zhàn)。先用膩(zhàn)訉⑿扪a(bǔ)點(diǎn)填滿、抹平,再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料,保證修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致,然后靜置自干至固化。
7、承口和插口涂敷施工
① 用打磨機(jī)或其他手動(dòng)工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈,并將承口區(qū)全部?jī)?nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。(注:此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成,以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。)
② 對(duì)承口和插口涂漆區(qū)的凹坑,用膩?zhàn)犹顫M、抹平。
③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端,至少涂?jī)杀椋赡ず穸葢?yīng)≥150μm。
8、養(yǎng)生
完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。
9、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)
逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn),合格管外表面涂防銹漆(注:公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆),用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈,管端加保護(hù)帽后入庫(kù),不合格管返修至合格。
10、吊運(yùn)及防護(hù)
① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時(shí),搬運(yùn)工具只能接觸管外壁,不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。
② 吊運(yùn)過(guò)程,不得發(fā)生管子劇烈碰撞,注意保護(hù)插口端外防腐表面。
五、產(chǎn)品包裝
環(huán)氧煤瀝青陶瓷涂料分 A 、 B 組份,分別用大口鐵桶包裝,每桶凈重 20kg ;
消泡劑用小口鐵桶包裝,每桶凈重 20kg ;
修補(bǔ)料分 A、B 組份,分別用大口鐵桶包裝,每桶凈重 20kg 。
還可根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝
六、注意事項(xiàng)
1、要用本公司配套供應(yīng)的環(huán)氧煤瀝青陶瓷涂料、消泡劑和修補(bǔ)料。
2、存放或運(yùn)輸時(shí)鐵桶應(yīng)正置,遠(yuǎn)離火源,避免日光曝曬。
3、存放在陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無(wú)火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。
附注:
本說(shuō)明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下實(shí)驗(yàn)取得,實(shí)際使用時(shí),環(huán)境條件可能與之略有不同,以上數(shù)據(jù)如有改變,以本公司說(shuō)明書為準(zhǔn),恕不另行通知。