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一、產(chǎn)品說明及用途:
產(chǎn)品組成:甲組份由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵顏料、增稠劑、助劑、溶劑等組成。乙組份為聚酰胺樹脂固化劑。用于各類鋼材構(gòu)件保養(yǎng)底漆、防銹底漆或中間涂層,增加封閉性和防腐性。
二、產(chǎn)品特點與性能:
該產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂加入云母氧化鐵顏料制成,以聚酰胺樹脂固化的雙組份中涂漆。該漆層間附著力強,以云母氧化鐵顏料特殊的片狀結(jié)構(gòu),使漆膜的中間涂層具有很好的封閉性能。與環(huán)氧富鋅底漆、無機硅酸漆底漆等配套作中間保護層,以增強涂層的片間附著力和防護功能。同時可做鋼鐵件上金屬噴鋅層或鍍鋅層表面的封閉層漆,也可直接涂裝在防銹質(zhì)量高達Sa2.5級的剛鐵表面上作防銹底漆用。
三、防護指南:
耐熱性 耐150℃干熱
耐候性 長期暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化。
溶劑性 耐石油溶劑、汽油、柴油、潤滑油的浸泡。
耐酸性 耐有機和無機的弱酸溶液的濺出和溢出。
耐堿性 耐大多數(shù)常見堿溶液的濺出和溢出性能佳。
耐鹽性 可浸泡于堿性和中性鹽溶液中。
防水性 耐淡水和咸水的濺出和溢出性能佳。
耐磨損 完全固化后耐磨性能好
四、技術(shù)指標:
項 目 鐵紅 云鐵
漆膜外觀 鐵紅、漆膜平整 灰色或褐紅色、漆膜平整
干燥時間 h( 25 ± 1 ℃) 表干 ≤ 2 4
實干時間 ≤ 24
粘度(涂 -4 粘度計), S 60~90
柔韌性, mm , ≤ 2
附著力 ( 劃圈法 ) 級 ≤ 2
耐沖擊性, kg · cm 50
五、施工要求:
1.物理參數(shù) 漆膜顏色:灰色、無光干膜厚度:50微米相當于91微米濕膜厚度理論涂布率:127克/米2 實際涂布率:允許適當損耗閃點:(1)甲組份27oC(2)乙組份27oC 密度:約1.40公斤/公升
施工說明 混合比率:甲:乙=23;2(重量比)
施工方法:噴涂、刷涂或滾涂稀釋劑:SP-X680 噴孔口徑:s 前道配套用漆: 環(huán)氧富鋅防護漆(單罐裝)、環(huán)氧富鋅底漆《分裝》、無機硅酸鋅底漆《分裝》或直接涂裝在防銹質(zhì)量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上。后道配套用漆: 環(huán)氧面漆(分裝)、丙烯酸改性氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆(分裝)、可復涂聚氨酯面漆(分裝)、氟碳面漆等。 技術(shù)要求與表面處理: 涂有鋅粉底漆的鋼板:除盡所有油污、雜物和鋅鹽。鋼板噴砂處理至2.50級。 涂有車間底漆的鋼板:采用輕掃噴砂或風動(電動)工具進行二次除銹。 底材溫度須在露點以上3oC。室外施工時底材溫度低于5oC時,環(huán)氧與固化劑的反應停止,不能進行施工。
2.安全: 在狹窄處或空氣不能流通處施工,必須提供強力通風,盡管通風條件良好也應配戴防護用具。
3.使用說明:
攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,使用前應完全的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率;吓c固化劑混合溫度需高于15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%(根據(jù)不同施工)。
六、注意事項:
1. 本產(chǎn)品貯存期 12 個月,過期若未膠結(jié),攪開后仍可使用。
2. 現(xiàn)配現(xiàn)用,余料不得倒回原包裝桶。
3. 注意現(xiàn)場通風,禁止明火。
4.安全:
小心使用本品,使用前和使用時請注意安全事項。此外,還應遵循有關(guān)國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護用品,只可在通風良好的情況下施工本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,時刻注意采取預防措施。該產(chǎn)品為易燃品,在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源,嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
附注:
本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標準條件下實驗取得,實際使用時,環(huán)境條件可能與之略有不同,以上數(shù)據(jù)如有改變,以本公司說明書為準,恕不另行通知。