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聚乙烯防腐膠粘帶外帶(也稱保護(hù)帶)
復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶是一種新型防腐冷纏膠帶。該產(chǎn)品基材為高、低密度合成聚乙烯膜片,膠層為丁基橡膠和膠粘樹脂組成,該產(chǎn)品遵循SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)??蓮V泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、城市建設(shè)中的給排水和油氣、煤氣輸送鋼質(zhì)管道及鋼質(zhì)地埋儲存罐體的外防腐及修復(fù)工程。是一種無污染、無危害的環(huán)保型防腐材料。與傳統(tǒng)防腐膠帶相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、粘性強(qiáng)且可實(shí)現(xiàn)自熔合,防水、氣滲透,密封性好。
2、電絕緣性高,耐老化穩(wěn)定性優(yōu)異,抗紫外線輻射能力強(qiáng)。
3、具有抵抗土壤應(yīng)力破壞能力,抗沖擊力強(qiáng)。
4、膠帶單層纏繞即可實(shí)現(xiàn)SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求的普通或加強(qiáng)級防腐。改變了傳統(tǒng)膠帶需多層纏繞,減少了防腐作業(yè)過程中人為因素對防腐質(zhì)量造成的影響,降低了施工費(fèi)用。
5、施工簡便,速度快,無固化時(shí)間,手工、機(jī)械作業(yè)均可,縮短了施工周期。
6、造價(jià)低、無污染和三廢。
復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶檢測認(rèn)定,各項(xiàng)指標(biāo)高于SY/T0414-2007標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足美材檢學(xué)會ASTM D 1000和歐洲EN 12068指標(biāo),是目前防腐冷纏膠帶中經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的產(chǎn)品,具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本公司聚乙烯防腐膠粘帶為系列產(chǎn)品分聚乙烯防腐內(nèi)帶、聚乙烯防腐膠粘帶外帶、聚乙烯防腐補(bǔ)口帶、防腐底漆一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。
聚乙烯防腐膠粘帶外帶其基膜較厚,膠層較薄,主要起保護(hù)作用,產(chǎn)品數(shù)據(jù)表如下:
聚乙烯防腐膠粘帶外帶
基膜:特殊穩(wěn)定聚烯烴混合物,黑色
膠層:丁基橡膠和膠粘樹脂
顏色: 黑色
序號 | 項(xiàng)目名稱 | 單位 | 0.35mm | 0.38mm | 0.4mm | 0.5mm | 0.55mm | 0.6mm | 0.7mm | 0.8mm | ||
1 | 規(guī)格型號 | 235 | 235 | 240 | 250 | 255 | 260 | 270 | 280 | |||
2 | 顏色 | 黑色或白色 | ||||||||||
3 | 厚度 | 基膜厚度 | mm | 0.2 | 0.23 | 0.25 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | |
膠層厚度 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.23 | 0.25 | 0.3 | 0.35 | ||||
總厚度 | 0.35 | 0.38 | 0.4 | 0.5 | 0.55 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | ||||
4 | 拉伸強(qiáng)度 | N/cm | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ||
5 | 斷裂伸長率 | % | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ||
6 | 剝離 | 對底漆鋼材 | N/cm | ≥20 | ≥21 | ≥22 | ≥23 | ≥23 | ≥24 | ≥25 | ≥26 | |
強(qiáng)度 | 對膠帶背材 | N/cm | 5月10日 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | ||
7 | 電氣強(qiáng)度 | kv/m | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ||
8 | 體積電阻率 | Ω.m | >1x1012 | >1x1012 | >1x1012 | >1x1012 | >1x1012 | >1x1012 | >1x1012 | >1x1012 | ||
9 | 水蒸氣透過率 | mg/cm2(24h) | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||
10 | 耐熱老化實(shí)驗(yàn) | %(2400h) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | ||
11 | 耐紫外光老化 | %(168h) | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ||
12 | 吸水率 | % | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||
13 | 使用溫度 | ℃ | -30-70℃ | |||||||||
14 | 寬度規(guī)格 | mm | 50、75、100、150、200、230、250(50-750皆可) | |||||||||
15 | 備注 | 厚度其他規(guī)格從0.3mm至1.0mm皆可定做 |
施工等級
防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結(jié)構(gòu)
普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶
加強(qiáng)級 ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)
+一層外帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)
主要應(yīng)用于石油、天然氣傳輸;化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐,具有施工方便,無污染等特點(diǎn)。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史,由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能,使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量,從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
施工工藝
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預(yù)處理規(guī)定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道,應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?/span>
2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法(如果特別指定噴砂處理),其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.(等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄)
3. 除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理,附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈,鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí),必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
涂底漆
1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi),鋼管表面必須干燥、無塵。
2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷,應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷,以防漏涂。
4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下,一般需要5-10分鐘),即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí),表干時(shí)間要長,確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi),底漆表面應(yīng)干燥、無塵(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí),應(yīng)立即纏帶)。如超過8小時(shí)或隔夜,應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時(shí),應(yīng)注意安全,防止飛濺,同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后,應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器,防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
7 一般情況下:
手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆
機(jī)械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆
膠帶纏繞
1 膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上,防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。(經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的,但要保證解卷溫度。)當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí),為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度,宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處,如有必要,宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng),先覆蓋在焊縫上,并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。
3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶,膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力,使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行,不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施,手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力,只有在特殊情況下,機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí),才可用手工纏帶,但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預(yù)制纏帶時(shí),可采用冷纏或熱纏施工,可以是管子旋轉(zhuǎn)(手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)),也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn),管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。
6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求,但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。
8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶,并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道,在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工,并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。